氧化鋯陶瓷憑借獨(dú)特的 “高韌性 + 耐高溫 + 耐磨” 組合，成為傳統(tǒng)金屬和陶瓷的理想替代材料，尤其在精密、高要求場景中不可替代。

氧化鋯陶瓷的制備需經(jīng)過粉體合成→成型→燒結(jié)→加工等關(guān)鍵步驟：

粉體合成

方法：化學(xué)共沉淀法、溶膠 - 凝膠法、水熱合成法等，目標(biāo)是獲得納米級（粒徑＜100 nm）、高純度（ZrO?≥99.5%）粉體。

關(guān)鍵：粉體分散性和粒徑均勻性直接影響陶瓷致密度和性能。

成型工藝

干壓成型：適用于簡單形狀，如陶瓷片、軸套，成本低但復(fù)雜結(jié)構(gòu)難成型。

等靜壓成型：通過各向均勻受壓，提高坯體密度，用于高性能部件（如刀具、磨球）。

注射成型：適合復(fù)雜精密零件（如電子元件、醫(yī)療器件），需后續(xù)脫脂處理。

燒結(jié)

無壓燒結(jié)：在 1300~1600℃空氣氣氛中燒結(jié)，形成致密陶瓷（致密度＞95%）。

熱壓燒結(jié)：加壓（5~50 MPa）輔助燒結(jié)，降低燒結(jié)溫度，縮短時(shí)間，晶粒更細(xì)小。

精密加工

需用金剛石刀具或磨料進(jìn)行研磨、拋光，加工精度可達(dá)微米級（如醫(yī)療陶瓷需表面粗糙度 Ra＜0.2 μm）。