涂裝行業(yè)的發(fā)展

涂裝是工程機械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。

發(fā)展歷程

改革開放三十多年來，涂裝行業(yè)為滿足國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展需求，不斷自我改造，發(fā)展，取得了巨大進(jìn)步，產(chǎn)品、質(zhì)量、品種、數(shù)量、技術(shù)裝備水平都有了很大的提高。特別是通過技術(shù)引進(jìn)，與外商合作等途徑，提高了行業(yè)的技術(shù)水平和能力。

《2013-2017年中國涂裝行業(yè)市場需求預(yù)測與戰(zhàn)略投資規(guī)劃分析報告》顯示，目前，國內(nèi)涂裝行業(yè)在涂裝材料、涂裝工藝技術(shù)和裝備方面，已基本能滿足家電、機床、機械、家具、建筑等行業(yè)的需求，為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)，但國內(nèi)涂裝技術(shù)與國外先進(jìn)技術(shù)相比仍有很大差距，主要表現(xiàn)在對涂裝技術(shù)要求較高的行業(yè)，如轎車涂裝，還不能完全滿足要求。目前，國內(nèi)轎車涂裝技術(shù)與裝備，仍以采用國外技術(shù)與裝備為主。

此外，國內(nèi)涂裝企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面做了許多努力，也取得了很大成績。但仍未脫離仿制階段，自主創(chuàng)新工作仍需花大力氣。涂裝行業(yè)今后發(fā)展的方向和目標(biāo)是進(jìn)一步滿足國民經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的需求，主要向減少污染、節(jié)能減排、提高工藝，提高涂層裝飾性、保護(hù)性、功能性，以及涂裝設(shè)備的通用化、系列化和自動化方向發(fā)展。

簡介編輯

涂裝是一個系統(tǒng)工程，它包括涂裝前對被涂物表面的處理、涂布工藝和干燥三個基本工序以及選擇適宜的涂料，設(shè)計合理的涂層系統(tǒng)，確定良好的作業(yè)環(huán)境條件，進(jìn)行質(zhì)量、工藝管理和技術(shù)經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)。工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

作用

1.保護(hù)作用：保護(hù)金屬、木材、石材和塑料等物體不被光、雨、露、水合各種介質(zhì)侵蝕。使用涂料覆蓋物體是最方便、可靠的防護(hù)辦法之一，可以保護(hù)物體，延長其使用壽命。

2.裝飾作用：涂料涂裝可使物體“披上”一身美觀的外衣，具有光彩、光澤和平滑性，被美化的環(huán)境和物體使人們產(chǎn)生美和舒適的感覺。

3.特種功能：在物體上涂裝上特殊涂料后，可使物體表面具有防火、防水、防污、示溫、保溫、隱身、導(dǎo)電、殺蟲、殺菌、發(fā)光及反光等功能。

處理工藝編輯

表面

表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

據(jù)英國帝國化學(xué)公司介紹，涂層壽命受 3 方面因素制約：表面處理占 60%，涂裝施工 占 25%，涂料本身質(zhì)量占 15%。

工程機械行業(yè)不同零部件的表面處理方式不同。

機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應(yīng)力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的 1 /3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到 GB6484 要求。

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為：

人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→表面調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥

上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

工藝

由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大，一般采用噴涂方式進(jìn)行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍?？諝鈬姌寚娡啃实?/span> （30% 左右），高壓無氣噴槍浪費涂料，兩者共同的特點是環(huán)境污染較嚴(yán)重，所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進(jìn)的性能，后者經(jīng)濟(jì)實惠，方便實用。由于工程機械整機和零部件較重，熱容量大， 因此其防銹涂層的干燥一般采用烘烤均勻的熱風(fēng)對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。

常用工具編輯

一、刷涂工具

1、漆刷（棕刷、羊毛刷、排筆）

（1）棕刷：多為豬鬃制成，刷毛粗細(xì)均勻，長短齊整，有彈性。

主要用于粘度大、揮發(fā)慢的涂料。

適用型號：1-4寸。

（2）羊毛刷、排筆：刷毛粗細(xì)均勻，長短齊整，浸漆后類似毛筆狀。

主要適用于粘度低，揮發(fā)快的涂料。

適用型號：65mm、75mm、100mm

2、漆輥：是由外表包以人造毛的塑料輥筒與鍍鋅或鍍鉻的金屬輥筒支架組成，適用于大面積手工涂裝，可進(jìn)行較長距離作業(yè)。

二、噴涂工具

1、空氣噴涂常用的噴槍有：

（1）重力式噴槍（頂壺噴槍），它利用地心吸力，把油漆從上面的壺中引至下面的噴嘴，再借助空氣加以霧化噴出，適用于小面積修補、低氣壓噴涂。

噴涂要求：直徑1.8mm——噴中涂、底漆

直徑1.4mm——噴面漆

（2）吸上式噴槍（角孔噴槍、對嘴噴槍），它的原理是利用高速氣流而令噴槍局部減壓，因而產(chǎn)生吸引力，把油漆從罐中吸到噴嘴，加以霧化噴出，主要供大面積噴涂使用，好處是油漆的霧化較佳，可以達(dá)到漆膜的厚度及光澤要求。

（3）壓送式噴槍，它不帶漆杯罐，涂料供給靠壓力輸送到噴槍，其工作原理與吸上型相同，因不帶漆杯罐，手持的噴槍質(zhì)量輕，噴涂上下左右都方便。

噴涂底漆、中涂場合可選用口徑較大的噴槍，噴涂面漆或低粘度涂料時，可選用口徑較小的噴槍。

2、高壓無氣噴槍系統(tǒng)：適用于粘度較高，厚涂層的涂料。

C型噴嘴：霧化較好，均勻細(xì)膩，噴涂后涂膜較光滑、美觀，適用于對涂膜外表要求較高的場合。

B型噴嘴：霧化較C型噴嘴稍差些，適宜于對涂膜外表要求不是太嚴(yán)格的場合。

W型噴嘴：適用于噴涂水溶性涂料。

Z型噴嘴：適用于噴涂防腐底漆。

      

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