混氣噴槍

混氣式噴涂綜合了空氣噴涂與無氣噴涂的優(yōu)點(diǎn)而發(fā)明的，其要點(diǎn)包括：

（1）采用一定壓力比的專用噴涂機(jī)將涂料增壓到4～5Mpa后，經(jīng)噴嘴噴出。

（2）經(jīng)過過濾、調(diào)壓后的壓縮空氣被送到空氣帽，經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的孔道噴出。一部分壓縮空氣參與了涂料的霧化過程，即將膨脹霧化的涂料進(jìn)一步霧化，使其變得更細(xì)、分布更均勻，另一部分壓縮空氣在涂料的扇形漆霧流的周圍行成風(fēng)幕，限制漆霧流向四周散逸，約束其向工件涂敷?？傊鞖鈬娡快F化力來源于兩方面，其一來自液體，涂料受壓后突然減壓膨脹而霧化；其二來自氣體，即壓縮空氣的流動，促使涂料進(jìn)一步霧化。這兩點(diǎn)要素合在一起，稱之為雙生霧化。這種噴涂方法稱之為混氣噴涂法。

顯著優(yōu)點(diǎn)

通過生產(chǎn)應(yīng)用，證明混氣式噴涂具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1）提高涂層質(zhì)量

混氣式噴涂法可獲得高質(zhì)量的裝飾性涂層表面，要獲得這樣的表面關(guān)鍵在于噴涂的霧化效果。良好的霧化效果取決于噴涂霧流的兩個(gè)方面，其一是涂料被霧化后的每個(gè)涂料液滴的細(xì)微程度，即每個(gè)液滴直徑的大小；其二是由這些涂料液滴組成的漆霧在整個(gè)漆霧流寬度上的均勻分布程度?；鞖馐絿娡糠ㄓ捎诓捎昧穗p重霧化原理，在這兩個(gè)方面都獲得了滿意的效果。

由于混氣式噴涂的霧化效果好，涂料霧化液滴細(xì)微而且分布均勻；獲得的涂膜較空氣噴涂法均勻、平整、細(xì)致，能夠有效克服流掛等涂膜缺陷，所以在90年代以后在各工業(yè)部門已獲得廣泛地應(yīng)用。

2）節(jié)約涂料

經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，混氣式噴涂比空氣噴涂節(jié)約20～50%的涂料，比高壓無氣噴涂法節(jié)省10～25%的涂料。原因是混氣式噴涂所用的涂料壓力比高壓無氣的小，所用壓縮空氣的壓力比空氣噴涂又小得多（0.1～0.2Mpa）。在這樣的工況條件下，經(jīng)噴嘴噴出的涂料初速大大低于高壓無氣噴涂，壓縮空氣的初速也大大降低，從而使被霧流的外部又有一環(huán)形風(fēng)幕約束，限制漆霧流向四周逸散。這兩個(gè)因素決定了混氣式噴涂法大幅度地減少了逸散漆霧的飛揚(yáng)，比空氣噴涂減少20倍以上。

3）提高生產(chǎn)效率

由于混氣式噴槍具有涂料噴涂量大，是空氣噴槍的10倍；漆霧流幅寬達(dá)400mm，而空氣噴涂幅度僅為70～100mm；混氣噴涂一道膜厚可達(dá)20～50um，空氣噴槍只有10～15um，因而可減少施工次數(shù)；所以混氣式噴涂具有很高的生產(chǎn)效率。

4）改善工作環(huán)境

由于混氣式噴涂的涂料壓力比高壓無氣噴涂小得多，從而經(jīng)噴嘴噴出的涂料初速大大低于高壓無氣噴涂，噴涂漆霧流幾乎沒有反彈；同時(shí)由于風(fēng)幕作用，使漆霧散逸受到限制；這兩個(gè)因素決定了操作時(shí)漆霧大幅度減少。經(jīng)現(xiàn)場檢測，混氣式噴涂機(jī)產(chǎn)生漆霧較空氣噴槍低20余倍。甲苯、二甲苯濃度低5倍，從而有效改善了工作環(huán)境。

5）具有良好的工藝性

表現(xiàn)為粘度適應(yīng)性廣，適用涂料種類多，可減少稀料用量，易于操作，因而便于推廣應(yīng)用。

盡管混氣式噴涂法有較多的優(yōu)點(diǎn)，但也有不足之處，如一次性投資接近高壓無氣噴涂，另外每天下班前需進(jìn)行設(shè)備及管路的清洗。

總結(jié)

生產(chǎn)實(shí)踐證明：混氣式噴涂機(jī)具有涂膜質(zhì)量好、節(jié)省涂料、生產(chǎn)效率高、漆霧少和工藝性好等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于大型構(gòu)件的涂裝，是當(dāng)前比較先進(jìn)的涂裝設(shè)備，在鋼結(jié)構(gòu)、變壓器、各種設(shè)備的金屬表面涂裝方面推廣有良好的前景。

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